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陶瓷制造用挤出机通过将泥料或陶瓷浆料挤压通过模具，形成连续型材，如管材、瓷砖、棒材及复杂截面。设备有单螺杆与双螺杆等类型，常配备真空脱气、水冷机头和可调螺杆几何形状，以控制含水率和密度。它们适用于大批量、重复性生产，能保证截面一致性与尺寸精度。
检查螺杆与筒体磨损、齿轮箱和电机状况、模具表面、密封件与轴承。查看维修记录、电控和PLC，并确认备件供应。若可能，做材料试挤以验证产能和成品质量。
估算所需产量、材料流变特性和目标型材，检查螺杆L/D、马力和齿比。确认设备能处理你的泥料含水率和添加剂，并与供应商沟通目标kg/h。
排空并吹干水路，固定或拆卸旋转件和模具，标识并固定松散部件，保护电气柜。选择有重型工艺设备经验的承运商，并对易损件做好加固包装。
每日清理给料与模具区域，定期检查螺杆、筒体、密封与轴承磨损，按计划更换齿轮箱油并校准控制系统。储备常用易损件和备用模具以减少停机时间。
