新 MCA 60-80 Tph 连续式沥青厂 在 安卡拉, 土耳其

环境影响和操作灵活性该工厂对于涉及狭小空间的项目来说是一个很好的选择
限制和环境法规。其模块化设计使运输和安装大大简化
减少项目设置所需的时间。该工厂的模块化结构保证了快速
组装和拆卸，并允许在站点之间轻松移动，旨在满足不同需求
建设项目。包括减少粉尘排放和能源消耗的功能，因为环境
可持续性和运营效率是首要任务。对于任何希望提高产能的建筑公司来说
生产沥青，这使得 MCA 60-80 Tph 沥青厂成为一个灵活而可靠的选择。
关键组件及其深入解释
组合式进料箱：
MCA 60-80 Tph 工厂的骨料进料箱经过精心设计，可容纳不同种类和尺寸的
生产沥青所需的骨料。这些料箱中安装的先进进料装置可确保连续、
调节骨料流向搅拌装置。通过减少骨料分离和污染，设计
保持沥青混合料的一致性。此外，可以根据订单尺寸定制料箱，以满足确切的
该项目的规格提高了生产能力。这些料仓是沥青的基础
生产过程中，对保持最终产品质量至关重要。它们有助于保持产品的完整性
通过保证准确的进料和减少骨料污染，可以提高沥青混合料的质量和口径。灵活性
改变料箱尺寸为工厂提供了另一层次的适应性，使其能够轻松改变以满足需求
各种项目。
滚筒带：
传送带是沥青厂物料处理系统的主要组成部分，用于将骨料从
进料箱到干燥机滚筒。这些皮带采用坚固的结构制成，可承受
满足生产所需的高吞吐量。它们可以与其余的
工厂的运行得益于其可变速度控制，从而保证了生产过程的平稳和不间断。
这些传送带的寿命和准确性对于保持恒定的物料流和简化流程至关重要。
整个生产过程。虽然它们的变速控制使它们能够灵活地适应不断变化的生产
要求其结构能够承受持续运行的恶劣条件。这保证了
工厂运行顺利，有效地满足了每个项目的特殊要求。
干燥机滚筒：
在骨料和沥青粘合剂混合之前，干燥滚筒（其重要部件）会对其进行加热和干燥。
经过深思熟虑，它能够有效去除水分并均匀加热。为了保持理想的干燥条件，
滚筒内部装有专门的螺旋叶片，用于提升骨料并用热空气喷淋骨料。为了
最大限度地提高燃料效率，降低工厂整体碳足迹，滚筒速度和燃烧器的热量输出
经过精确校准，以匹配特定的水分含量和所用骨料种类。确保一致且
全面的干燥工艺对于高等级沥青的生产至关重要。干燥滚筒有助于
通过确保骨料得到适当的加热和干燥，保持沥青混合料的完整性。该工厂
通过谨慎的
调节其速度和热量输出。
创作者：
位于干燥机滚筒开口处的燃烧器产生干燥骨料所需的热量。该设施
使用先进的燃烧器，可以使用多种燃料，在操作方式和燃料选择上具有灵活性
用途。燃烧器的设计优先考虑减少排放，降低燃料消耗，实现高热
效率。由于其精确的控制机制，操作员可以修改火焰以适应各种骨料类型和
生产需求。燃烧器提供稳定调节热量的能力对于干燥过程至关重要。由于
燃料使用灵活性使操作员能够选择最经济、最环保的选项。先进的
控制机制保证热量输出可以精确调整，以满足每个人的独特要求
最大限度提高环境绩效和效率的项目。
沥青混合料加热及储存系统
为了保持沥青粘合剂的液态，以便有效地混合，该系统配有绝缘罐，将其储存在
温度一致。为了避免粘合剂的热降解，加热元件经过精心设计
旨在提供均匀加热。由于精确的温度控制可确保涂层的理想粘合剂粘度
该系统对于保持沥青混合料的质量和一致性至关重要。
高质量的沥青取决于加热和粘合剂储存系统维持恒定温度的能力。
技术保证粘合剂保持其粘合特性，这对于持久可靠的
沥青混合料通过防止热降解来保持其质量。该成分保持粘合剂质量的能力对于
沥青厂的整体运行。
纺纱室：
沥青混合料是在混合室内通过将加热的骨料与液体沥青粘合剂混合而产生的。
该室工程的目的是保证均匀和完全的混合，产生均匀的混合物，其中
粘合剂均匀地覆盖在每个骨料颗粒上。由于腔室的低热损失设计，混合物
在理想的温度下释放以进行压实。沥青路面的性能和耐久性直接取决于
受混合工艺效率的影响。优质的沥青混合料很大程度上取决于配置和
混合室的功能。它有助于保持最终产品的结构完整性，
确保骨料和粘合剂充分混合。为了在现场实现最佳压实度和耐久性，
必须尽量减少热量损失并将混合物维持在适当的温度。
控制单元：
MCA 60-80 Tph 沥青搅拌站的控制单元采用了现代技术，为操作员提供了实时
控制和监控整个生产过程。它使用先进的软件，可以管理多种混合设计
并相应地修改生产参数。这样可以在各种沥青配方之间快速切换，以
满足一系列项目需求。控制单元的用户友好界面保证了使用的简单性，同时提供
提高沥青生产过程整体可靠性、效率和安全性的功能。对于
沥青生产过程保持高效和高质量，这些组件能够提供精确的控制
和监控至关重要。通过使操作员能够轻松管理工厂，先进的软件和用户友好的
接口保证生产符合每个项目的独特要求。为了工厂能够全面成功
控制单元的功能对于最大限度地提高性能和保证安全至关重要。
制造和装配程序
精密工程是 MCA 60-80 Tph 连续式沥青搅拌站制造过程的第一步
确保每个部件都符合最高的质量和耐用性标准。为了确保精确的尺寸和
兼容性金属部件采用 CNC（计算机数控）等先进技术制造
机械。为了承受沥青生产的恶劣环境，每个部件都经过了广泛的测试。
组装阶段包括安装机械部件，如传送带、烘干机滚筒和燃烧器，安装后
框架和箱子等结构元件。随后控制单元和电气系统被集成到
确保工厂各部件之间的顺畅通信。工厂模块化减少了现场组装时间，
通过实现大部件的预组装来降低成本。
国内和国际旅行
MCA 60-80 Tph 沥青厂采用模块化结构，方便了当地和国际运输。
设计时充分考虑了移动性。每个部件的设计都符合标准运输参数
铁路、海运或公路运输成本低廉。工厂部件可以小心地装入集装箱，进行国际运输
运输以保护它们免受天气影响，并保证它们完好无损地到达。制造商提供
全面的组装说明和在新位置重新组装设备的帮助以及一份检查表
确保每个部件都齐全并安装正确。该设备可以轻松运输并在新地点重新组装
由于采用模块化结构，可以快速高效地定位。MCA 60-80 Tph 沥青厂是一个不错的选择
对于需要将设备从一个项目现场运输到另一个项目现场的建筑公司来说，
灵活性。设备运输方便、组装快捷，有助于减少停机时间并提高产量。
服务和备件
凭借庞大的备件和服务网络，Polygonmach 减少了停机时间，并了解停机时间的重要性
以保持运营顺利进行。订单可以快速完成，因为有大量的替换零件库存
手。此外，该公司还提供全面的售后服务，如专家技术援助维护
和维修。确保他们了解最新的操作和安全程序培训
还为操作员和维护人员提供培训课程。这种致力于为客户服务提供卓越
服务保证 MCA 60-80 Tph 沥青厂将在其使用寿命内有效运行。Polygonmach
帮助客户遵守严格的制造标准，并通过及时提供备用件来减少停机时间
零件和广泛的售后服务。公司设计和制造流程的关键组成部分
沥青厂重视客户服务和支持。
POLYGONMACH 的独特品质
与竞争对手不同，Polygonmach 采用独特的方式设计和建造沥青厂。其中独特的
特点是：。
可持续发展重点：
为了降低排放和提高能源效率，Polygonmach 工厂配备了先进的除尘设备
和烟雾提取系统，以尽量减少其对环境的负面影响。
先进的控制系统：
控制系统利用尖端软件精确操作和监控沥青生产过程。
这样可以实现最佳性能混合设计灵活性和实时项目规范调整。重点
可持续发展和尖端技术 Polygonmach 确保其所有沥青厂高效运行
并遵守最严格的环境法规。该公司帮助客户满足严格的
遵守环境法规，同时保持高生产标准，注重能源效率和排放
减少。
高品质材料：
通过使用优质钢耐磨材料，工厂的寿命和可靠性大大提高
关键部件和优质绝缘材料。
定制能力：
Polygonmach 为其沥青厂提供定制选项，承认每个项目可能都有不同的
要求。这种适应性保证了客户可以定制他们的设备以满足特定的操作
需求组合类型和生产量。Polygonmach 以质量和定制而闻名，确保每件
其沥青厂可满足客户的独特需求。利用优质组件并提供各种
定制选择业务帮助其客户实现其业务的最大效率和可靠性
沥青生产流程。
响应式客户服务：
Polygonmach 提供及时、全面的支持，从售前咨询到持续运营
以客户为中心，为客户提供全方位的协助。通过坚持高生产标准和优化客户
投资这种对卓越服务的奉献精神得到了保证。Polygonmach 是沥青生产设备的领导者，
凭借创新、质量、可持续性和服务这四大支柱，该公司声名鹊起。这种奉献精神是
MCA 60-80 Tph 连续式沥青厂提供中型沥青生产项目
实现性能效率和可靠性的理想平衡。