二手 克朗斯 ERGOBLOC L 31500 bph 瓶装水全套生产线 - PET 2013 年 瓶装水全套生产线 在 富马内, 威尼托, 意大利
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克朗斯 Contifeed 瓶坯喂料机设计用于将 PET 瓶坯精确高效地喂入吹塑机。它采用滚筒式分拣系统,可轻柔地处理各种尺寸的瓶坯,确保它们在进入吹塑机之前正确对齐。Contifeed 系统可进行快速和无级调节,只需极少的人工干预即可适应不同类型和尺寸的瓶坯。该系统有三种不同的长度可供选择,以匹配吹塑机的产量,并包括自动调节选项,使其具有高度的灵活性,可适应不同的生产要求。其设计还包括自动故障排除和易于维护等功能,确保了高运行效率。
克朗斯瓶胚检测仪是一种先进的在线检测系统,旨在确保 PET 瓶胚在进入吹塑工艺之前的质量和完整性。该系统认识到最终瓶子的质量在很大程度上取决于瓶坯的状况,因此在维持高生产标准和减少装瓶操作中的浪费方面发挥着至关重要的作用。
瓶坯检查仪采用先进的视觉技术,结合高分辨率摄像头和专用照明,对每个瓶坯进行全面分析。瓶胚通过检查站时,要经过多重检查,以评估各种质量参数。其中包括检测划痕、凹痕或污染物等表面缺陷,以及识别椭圆度或壁厚变化等尺寸误差。
瓶坯检查仪的主要功能之一是能够进行 360 度检查。这是通过在固定相机前旋转每个瓶胚来实现的,从而对整个表面区域进行全面检查。这种全面的方法确保即使是可能影响最终瓶子完整性的微小缺陷也能被可靠地检测出来。
该系统还配备了专门的软件算法,可实时分析捕捉到的图像。这些算法经过校准,可区分可接受的变化和实际缺陷,最大限度地减少错误剔除,确保只有真正不符合质量标准的瓶坯才会被从生产线上剔除。这种精确性有助于实现最佳的材料利用率和成本效益。
由于瓶坯检查仪可以与上游和下游设备进行通信以同步运行,因此可以与整个生产线无缝集成。如果检测到有缺陷的瓶坯,系统可以触发剔除机制,在不中断生产流程的情况下剔除有缺陷的产品。此外,系统的数据记录功能还可以跟踪缺陷率和识别模式,这对质量控制和流程改进措施非常宝贵。
用户可通过直观的界面与瓶坯检查仪进行交互,该界面可提供有关检查结果、系统状态和性能指标的实时反馈。操作员可以轻松调整检查参数,查看被剔除瓶坯的图像,并执行日常维护任务。该系统设计可靠性高,维护成本低,即使在苛刻的生产环境中也能确保稳定运行。
总之,克朗斯瓶坯检查仪是一种重要的质量保证工具,可提高 PET 瓶生产的可靠性和效率。通过确保只有完美无瑕的瓶坯才能进入吹塑成型阶段,它有助于保持较高的产品质量标准、减少浪费并优化整体生产效率。
克朗斯 Contiform III 是一台高度先进的拉伸吹塑机,专为 PET 瓶生产而优化,注重效率最大化和资源消耗最小化。该机器每小时可生产多达 82500 个瓶子,最多 30 个模腔,是市场上功能最强大的吹塑系统之一。
Contiform III 的核心是其创新的拉伸吹塑工艺,包括将 PET 瓶坯加热到最佳温度,然后将其拉伸并充气到模具中,形成最终的瓶形。该机器的加热模块采用先进的红外线技术,确保瓶坯精确、均匀地加热,这对保持瓶子质量的一致性至关重要。加热系统采用节能设计,与以前的机型相比大大降低了能耗。
Contiform III2 的一个主要特点是取消了模架中的传统压力垫。取而代之的是,该机器采用了升级版模架锁定装置,可在吹塑过程中将两半模具牢固地固定在一起。这一创新不仅提高了机器的可靠性,还使高压空气消耗量减少了 15%。没有压力垫也使机器设计更加紧凑,减少了吹塑系统的整体占地面积。
Contiform III2 的模块化结构具有无与伦比的灵活性,可以集成各种选件,如 MouldXpress 机械手,实现全自动换模。这一功能对于需要频繁更换产品的操作特别有利,因为它可以最大限度地减少停机时间,提高整体生产效率。此外,机器的运动优化(包括更小的吹瓶轮)进一步提高了其产出能力,确保快速、稳定地生产出高质量的 PET 瓶。
总体而言,克朗斯 Contiform III2 是大批量 PET 瓶生产的最先进解决方案,它将尖端技术与对能效和操作灵活性的高度重视结合在一起。
克朗斯 ErgoBloc L 40-15 灌装一体机是一个集成系统,它将吹瓶、灌装和封盖过程整合到一个紧凑的单元中。这种一体化解决方案旨在最大限度地提高效率和减少生产车间所需的空间,因此特别适用于对占地面积和产量要求较高的高速装瓶操作。
ErgoBloc L 实现了高度自动化,简化了从瓶坯到密封成品瓶的整个生产流程。该系统从吹瓶模块开始,PET 瓶坯在这里被加热并模塑成瓶子。该模块与灌装站和封盖站无缝集成,无需中间输送机,减少了各阶段之间的污染可能性。
ErgoBloc L 中的灌装站根据产品要求使用体积或重力灌装技术。这确保了每个瓶子都能以高精度和可重复性精确地灌装到指定水平。灌装阀专为高速运行而设计,使机器能够在处理大量瓶子的同时将浪费降到最低。
灌装过程结束后,可立即使用集成的封盖模块对瓶子进行封盖。根据不同的应用,该模块可配置成各种类型的盖子,包括螺旋盖、压盖或运动盖。旋盖过程受到严格控制,以确保每次旋盖的扭矩一致,从而保持产品的完整性并防止泄漏。
ErgoBloc L 的模块化设计便于维护和快速更换规格,使系统能够适应不同尺寸和形状的瓶子,停机时间最短。此外,紧凑的布局减少了传送点的数量和生产线的总长度,进一步提高了系统的效率并降低了能耗。
总之,克朗斯 ErgoBloc L 40-15 灌装单体是专为大批量装瓶操作而设计的高度复杂的解决方案,具有卓越的集成性、灵活性和操作效率。
克朗斯 Checkmat 瓶盖检测仪是一种自动检测系统,可确保灌装瓶盖的质量和正确使用。利用先进的视觉技术,Checkmat 系统可验证每个瓶盖是否正确对齐、紧固和无缺陷。这一检查步骤对于保持产品完整性和防止泄漏或污染等问题至关重要。Checkmat 系统可高速运行,适合集成到快节奏的生产线中。
克朗斯 Contiroll 贴标机是一种先进的系统,专门用于在 PET 瓶和其他类型的容器上高速贴缠绕标签。Contiroll 以其精确性和可靠性著称,可处理各种标签材料和容器形状,是现代装瓶生产线的多功能解决方案。
Contiroll 运行的核心是其高速、高精度贴标的能力。该机器采用卷筒贴标技术,标签直接从卷筒上送入,切割成精确的长度,然后贴到容器上。这种方法可确保最大限度地减少标签浪费,即使在最高生产速度下也能连续不间断地贴标。
贴标过程从容器的精确定位开始,这对于准确贴标至关重要。Contiroll 采用伺服驱动的标签进给和切割系统,确保以毫米级的精度切割和定位每个标签。然后使用真空滚筒贴标,确保贴标牢固、无褶皱,并将标签牢固地粘贴在瓶子表面。
该设备采用模块化设计,可轻松集成到现有生产线中,或根据不同标签材料或容器尺寸等特定要求进行配置。Contiroll 可以处理各种类型的标签,包括纸质、塑料和复合标签,并支持各种粘合剂,因此适用于不同的生产线。
此外,Contiroll 还配备了智能控制系统,可实时监控整个贴标过程。即使在高速运行时,也能确保标签贴放位置和质量的一致性。机器的用户友好界面允许操作员快速调整、执行维护和监控性能,所有这些都有助于最大限度地减少停机时间和提高生产率。
Contiroll 的设计还考虑到了效率,其快速更换功能允许在不同标签类型或容器格式之间快速切换。这种灵活性对于在同一条生产线上处理多种产品的生产环境尤为有利。
总之,克朗斯 Contiroll 贴标机是一种先进的解决方案,适用于需要精确、高效和可靠贴标的装瓶操作。其先进的技术和多功能性使其成为质量和效率至上的高性能生产线的重要组成部分。
吉宝 Cermex 收缩膜包装机是一种坚固耐用的包装设备,用于用收缩膜包装和捆扎瓶子,在运输和储存过程中提供保护。该设备可确保严密均匀的包装,这对于保持瓶子在搬运过程中的稳定性至关重要。该收缩包装机专为高速操作而设计,可轻松集成到现有生产线中,是任何装瓶设备的多功能补充。
Gebo Cermex 装箱机是一种自动化系统,用于将包装好的瓶子高效、安全地装入箱子。该机器可确保瓶子在每个包装箱中的正确定位,最大限度地降低运输过程中的损坏风险。装箱机可适应各种箱子尺寸和配置,灵活满足不同的包装要求。它与生产线的整合有助于简化包装流程,提高整体生产率。
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