新 用于钢管检测的工业 X 射线设备 在 沧州市, 河北省, 中国

3.管道焊接 X 射线检测系统可根据客户需求定制，与生产车间流水线配套使用。
用于钢管检测的工业 X 射线设备的系统配置
1.X 射线探伤仪；
2.DR 成像单元（平板探测器）；
3.计算机图像处理系统
4.机械传输系统
5.自动控制系统
6.防护铅房系统
7.现场监控系统。
X 射线无损检测设备的组成
X 射线无损检测设备主要由三部分组成：X射线机、X射线探测器、图像显示与处理。每一部分都缺一不可。
X 射线机：发射 X 射线。确定发射的 X 射线的穿透力。
医用 X 射线机，用于医用胸部 X 射线，能量低、电流大。
工业 X 射线机，用于工业无损检测，高能量、低电流。
便携式 X 射线机，轻巧便携，低剂量。
微焦 X 射线机，高精度、高分辨率。
X 射线探测器：接收 X 射线。确定获取的 X 射线图像的质量。
稀土闪烁屏 + CCD，价格便宜。
X 射线图像增强器 + CCD，方案成熟。
平板探测器，清晰度高，价格昂贵。
线阵探测器，清晰度高，速度快。
图像显示和处理：显示和处理 X 射线图像。确定无损检测的数字化和自动化程度。
工业电视、人工观察。
计算机数字处理、人工观测、数字图像处理。
计算机自动识别系统、计算机自动识别、数字图像处理。
一套完整的 X 射线无损检测设备，除了以上三部分必须具备外，还有一些辅助装置，如 X 射线屏蔽铅房、机械传动等。
X 射线无损检测的应用领域非常广泛，被检测物品的要求也各不相同。因此，一套专业的 X 射线无损检测设备需要根据客户的要求量身定做。在达到自动检测目的的同时，应尽量降低设备成本，实现性价比最大化。
用户只需提出检测要求，在现有的 X 射线检测技术范围内，我们可以提供最合适的多套解决方案供用户选择。
用户需要提供的 X 射线无损检测要求：
检测目标，即寻找缺陷、杂质或非接触测量。
分辨率，即检测到的最小缺陷或细节尺寸。
对比度，即检测工件的密度差。
检测区域，即检测工件的大小。
检测速度，即检测效率。
自动化程度，即人工识别还是机器视觉。
业务介绍
射线检测是一种利用某种射线来检测焊缝内部缺陷的方法。常用的射线有 X 射线和γ 射线。X 射线和 γ 射线可不同程度地穿过金属材料，并产生感光性，如同照相胶片。利用这一性能，当射线穿过被检测焊缝时，由于焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，落在胶片上的射线强度也不同，胶片的感光度也不同，从而可以准确可靠地进行检测。 无损显示缺陷的形状、位置和大小。
检测范围
1.适用于各种材料的铸件检测；
2.适用于各种材料的全熔透焊缝检测；
3.适用于检测塑料和陶瓷等非金属材料； 4；
4.可检测航空、汽车、压力管道焊缝、压力容器焊缝、钢结构焊缝、电子电器、医疗器械等产品的内部缺陷。
检测过程
1.射线探伤机构前的准备工作；
2.选择透照工艺；
3.现场检测；
4.暗室处理
5.评估胶片并出具射线检测报告。
X 射线探伤仪的工作原理和主要结构
X 射线探伤仪是一种利用 X 射线进行无损检测的仪器。它可以利用 X 射线的穿透性和在材料中的衰减特性来检查目标的内部缺陷。X 射线探伤仪是主要的无损检测方法之一。它广泛应用于锅炉、造船、高铁、航空航天和工业机械等重大装备制造业。它在产品质量控制和维护方面发挥着重要作用。
原理：X 射线探伤的工作原理是利用 X 射线在材料中的穿透和衰减特性来发现缺陷。X 射线具有穿透性，可以穿透可见光无法穿透的物质。当 X 射线穿过样品时，会发生吸收。材料密度和厚度的不同会导致 X 射线成像的差异。
举个例子。金属铸件在压铸过程中，由于工艺参数和车床条件不同，零件的成型质量往往有很大差异。相应地，成型零件的厚度和密度也会不同。当 X 射线照射零件时，零件的致密部分和缺陷部分吸收和透射的 X 射线量也会有很大差异。因此，在透视荧光屏上，零件的质量密度和缺陷会出现明暗之分。
结构：工业 X 射线探伤仪主要由四部分组成：X 射线头（X 射线管）、高压发生器、电源和控制系统以及冷却保护设施。分为移动式和便携式两种。
移动式 X 射线探伤仪通常用于固定透照室内的射线探伤。它的管电压和管电流都很高，分别可达 450kV 和 20mA，最大透射厚度约为 100mm。其高压发生器、冷却系统和 X 射线机头独立安装，X 射线机头和高压发生器通过高压电缆连接。X 射线机头可通过带轮子的支架在小范围内移动，也可固定在支架上。
主要用于现场射线探伤。管电压一般等于 350kV 以下，管电流为 5-6mA，最大穿透厚度约为 50mm。X 射线管、高压发生器和冷却系统安装在一个外壳内，形成一个整体，称为射线发生器。射线发生器通过低压电缆与控制器连接。* 相对较轻，除在生产现场使用外，还常被移入固定的透射室，用于小物体（如管道、板材等）的焊接检测。
无损检测在检测过程中不会对检测对象造成损伤，因此在工业和工程领域有很多应用。X 射线探伤仪是无损检测的常用仪器。了解 X 射线探伤仪的相关内容，可以更好地进行无损检测。
用于钢管检测的工业 X 射线设备
螺旋钢管 X 射线成像检测系统适用于钢管生产线中螺旋钢管焊缝质量的无损检测，可快速有效地检查螺旋钢管焊缝的气孔、气蚀、夹杂和终穿等缺陷。
X 射线实时成像系统，可选择使用计算机或微电脑控制器来控制射线的产生。
PLC 控制系统，自动化程度高。该系统可根据客户需求定制，在生产车间使用。
X 射线探伤机包括成像单元、计算机图像处理系统、机械传动系统、自动控制系统、防护铅房系统和现场监控系统。
成像系统
三维绘图
X 射线探伤是一种利用射线检查焊缝内部缺陷的方法。X 射线可穿过金属材料，并对感光胶片具有感光作用。利用这一特性，当射线穿过被检查的焊缝时，由于焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，落在胶片上的射线强度不一样，胶片的感光度也不一样，从而可以准确、可靠、无损地显示出缺陷的形状、位置和大小。
机械传输系统
保护引线门
系统采用模块化组件和标准化接口设计，可灵活选用多种规格的 X 射线系统和成像系统；采用国际主流配置，降低设备更换风险，节约成本；检测机械与屏蔽室一体化结构；PLC 数字化控制，确保运行机械和工件缺陷检测精度；线阵扫描成像系统采用独创的扩展双璧双影成像技术，有效解决管路径向切线的厚度差问题。面板成像系统实现了图像采集、积分、降噪、存储、管线固定角度旋转等自动化操作，大大减轻了操作人员的劳动强度；激光红外指示装置可实现光束中心、管线中心、探测器中心三线可视对准；具有远程维护功能，互联网环境下的工厂、实验室可轻松实现远程故障诊断和系统调试；采用 12bit、14bit、16bit 高灰度数字图像处理技术和国际通用的 DICONDE 图像格式输出，可轻松实现远程故障诊断和系统调试。
DICONDE 图像格式输出，轻松实现缺陷测量、标注、图像审核、报告输出；图像灰度均衡处理技术，缺陷在不同灰度区域。缺陷明显。
设备采用闭式水循环制冷，具有流量保护、温度保护等自我保护功能，制冷量可保证设备连续工作。控制器采用世界上最先进的控制技术，系统抗干扰能力强，故障率低，中文界面，操作界面为非接触式工作，5.7 英寸触摸屏人机对话方式。采用优质、先进的电子器件，具有多种保护功能，以及故障预警显示功能、中文故障显示、故障自动保护等功能。
设备各部分详细说明：
5.7 英寸触摸屏显示，中文界面。
◆ 控制器显示屏以数字和杆图显示模式显示当前工作值。
显示屏显示各功能参数的联锁诊断结果。
当设备在高压下打开和断开时，具有声光信号同时报警功能。
◆ 在不符合接触要求或误操作的情况下，具有安全连锁保护和报警功能。
◆ 控制器具有自动预热和智能机器训练功能，确保射线管的真空度。
培训控制：可识别机器是否应执行培训程序。
预设管电压、管电流、时间功能，具有倒计时曝光功能（定时范围：0~99min）和非定时曝光功能（设定 99min 为非定时曝光功能）。
◆ （大、小）焦距选择
各种连锁保护，安全可靠。
曝光时间累计功能。
可在成像操作模式下预制电压参数，并可在曝光过程中快速切换；
在拍摄操作模式下可预设曝光参数、电压、电流和时间；
故障识别自动保护：如设备 ▲ 无电流 ▲ 过电流 ▲ 过电压 ▲ 欠电压 ▲ 冷却流量保护 ▲ 冷却温度保护 ▲ 故障发生时铅门联锁自动保护。
主要特点
体积小、寿命长、安全可靠。
低功耗、低噪音、绿色环保。
操作和维护简单。
适用于 160-225KV X 射线管冷却。
精确的流量和温度检测。
水泵采用 PROCON 叶片泵。
高效散热器。
日本欧姆龙数字恒温器。
专业平板成像系统软件
系统采用多文档结构、滚动视图和悬浮窗口技术，极大程度地美化了程序外观，方便了用户使用。
它具有动态实时图像采集和静态图像预览、测量、缩放、负像、存储、注释、记录、自动读取双丝图像质量计、局部直方图、信噪比测量、缺陷检测等多种功能。在图像质量增强方面，它具有锐化粗调和细调、局部图像增强和全局图像增强功能。用户管理、参数设置、退出系统等。