新 超高压钢管静水压力试验机 在 沧州市, 河北省, 中国

1.3 主要部件：拉伸梁、移动试验头装置、升降辊、上保护装置、前后试验头、固定试验头装置、低压水系统、加压系统、液压和电气控制设备等。
2.主要性能参数：
3.主要部件介绍：
3.1 拉伸梁
四根 400X120mm 矩形横梁。
3.2 移动检测头装置：
包括移动座、主液压缸、可调检测头以及移动座与拉伸梁之间的连接部件。
移动试验头配有排气阀，由油缸开启和关闭。
移动检测头和拉伸梁通过液压销连接。
3.3 提升辊
升降辊由油缸驱动，并由四根导杆引导。
3.4 固定试验头装置
包括支架和与拉伸梁的连接部分、低压水封阀等。
低压水封阀安装在固定试验头上，阀体上部设有高压进水孔。
3.5 低压水系统
包括一台离心水泵和一套管道。
3.6 增压系统
包括一台柱塞式高压泵、一套单向阀组和一套压力变送器。
当钢管中的压力上升到所需压力时，压力变送器发出信号开始保压。
加压系统与自来水管相连，防止杂质进入系统造成堵塞。
3.7 液压系统说明
3.7.1 系统介绍：
液压机的液压系统配有一个高压液压站和一个低压液压站。低压液压站控制除主液压缸以外的所有油缸，高压液压站控制主液压缸的加压。
3.7.2 操作
首次试压时，应先启动油泵电机，根据各部位所需压力由小到大调整压力。然后，逐个操作各油缸，使其在无负荷的情况下运动。动作无误后，方可装料作业。如果在工作过程中发现压力不足，可以缓慢增加压力，但不能超过系统的最大压力。以后工作时，应先启动油泵电机，检查液压系统运行正常后，再开始试压。
3.7.3 注意事项
调整压力时，应由小到大，慢慢调整，不能一下子将压力调得过高。
3.7.4 液压油的检查
3.7.4.1 油箱中的液压油应始终保持正常油位。
3.7.4.2 液压油应保持清洁。
3.7.4.3 需要定期检查和维护液压油。首次试生产一个月后，应更换液压油，此后每月清洗一次。
超高压钢管静水压力试验机 设备结构
本设备由前水压准备设备、水压机主机和后水压出口管架组成
水压机管道水压试验机主机由活动支架、固定支架、拉伸梁（四件）、监护车装置、密封夹具、高压水系统、低压水系统、液压系统、电气系统等组成。
机械设备主要部件结构简介
1.移动支架
移动支架为移动式，由焊接座、行走机构、主液压缸、辅助液压缸、试压头、排气阀、销轴定位装置、移动端液压站等组成。
2.固定支架
固定支架装置为固定式，由固定支架、低压封水阀组、高压卸水阀组、排气阀等组成。
3.拉伸梁
拉伸梁为中板实心拉伸梁，由四块组成。四根拉伸梁的两端通过圆柱销与活动支架和固定支架连接。移动支撑装置可在矩形框架内移动，并用销钉锁定在拉伸梁的定位孔上。
4.提升和托管装置
该装置由固定和移动两套托管装置组成，两套托管装置中的一套与移动座相连，长度变化时钢管随移动座移动。
超高压钢管静水压力试验机 工艺流程
试压站将辊筒抬起→移动座密封头向前移动→排气打开→进水阀打开→注入低压水→进水阀关闭→排气、排污关闭→加压→保压、显示并记录压力值、打印压力曲线、保存试压记录→排气、排污打开→移动座后退，钢管横向移动→升降辊筒下降→吊车将钢管吊出→下一循环。
有关液压机的常见问题
问：如何维护液压机？
答：定期检查油位、清洁过滤器并检查密封件。按照手册中的润滑计划进行操作。
问： 液压机可以处理易碎材料吗？
答：可以！可调节的压力设置允许对易碎部件进行精确控制。
问：哪些安全措施至关重要？
答： 始终使用安全防护装置，避免将手靠近移动部件，并确保经过适当培训。