新 编程清洁度萃取机Laes-767B 在 上海市, 中国
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规格参数
描述
一、功能特点
1、本设备可集成压力喷射清洗、超声波清洗、清洗剂在线过滤制膜、循环精滤回收于一体，实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行，可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面，清洗零件结束后即可得到滤膜样本，减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间；颠覆传统手工人力清洗检测的方式，规范了清洁度检测控制流程，提升检测效率。
2、清洗零件操作空间相对独立，内置空气层流系统，净化清洗操作环境，为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。
3、设备采用专用触屏控制系统配合专业测控软件，使设备工作状态实时显示，清洗压力、流量可调，配合不同的清洗喷嘴，可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的，广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007，VDA19，GB/T3821-2005等国际及国内标准，满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
二、适用范围
本设备可集成高压喷淋、冲洗、多频超声波清洗为一体，广泛适用于各类汽车零部件表面清洁度的检测时颗粒萃取制样。例如：发动机缸体、缸盖、齿轮、曲轴、连杆、凸轮轴、气门、活塞、摇臂、变速器轴销、油泵、水泵、涡轮增压器等零部件及总成清洁度检测。
三、操作流程
1、取出待过滤检测滤膜（一般都是5μm滤膜，客户有指定就用客户指定的精度滤膜）放置在烘箱内80度烘干30分钟；
2、把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
3、冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G1；
4、称重好滤膜放置在整体式清洁度制样设备滤膜夹持器处；
5、待检测工件放入整体式清洁度制样设备清洗室内，输入需压力冲洗的参数，压力范围0-0.8Mpa，储液罐为30L容量；
6、参数设置好开始冲洗工件，此时设备自动过滤制膜和精滤回收，冲洗工件整个循环结束后取出滤膜夹持器处滤膜；
7、取出的滤膜放置在烘箱内80度烘干30分钟；
8、把烘干后滤膜放在干燥皿里面室温冷却30分钟；
9、冷却至室温滤膜拿出放置在电子天平（0.1mg精度）中称量滤膜重量并记录数值G2
10、此时该工件按照称重法检测重量G=G2-G1；
11、滤膜称重好后再放置在显微镜下分析滤膜上面颗粒情况；
四、技术参数
1、取样方式：压力冲洗取样；
2、清洗室尺寸：700*600*700mm；
3、整体尺寸：1200*1000*2150mm；