新 容积式全自动液体灌装机 在 上海市, 中国

容积式全自动液体灌装机由自动排列分桶&上桶系统、 双头容积式灌装系统、输送系统、自动上盖&压盖系统、自动打码/贴标系统 、成品输出系统、包装台面、控制系统等部分组成；接触物料部分为SUS304不锈钢，输送系统滚筒材质为不锈钢，链板为工程塑料，机架采用铝型材。自动排列分桶&上桶系统是为重叠在一起的敞口塑料容器定做的自动分离设备，是将重叠堆放在一起的敞口容器输送到分离机器上，通过机械手抓取，分离，使其通过流水线被输送到下一工位的专用设备。灌装系统由料斗、活塞计量泵、灌装嘴、机架、气动控制系统四部分组成，灌装嘴高低可通过松开气缸安装块上的内六角螺栓,移至所需位置旋紧进行调节，采用底充式灌装，灌装时灌装嘴伸入桶底部，灌装的同时缓缓上升，保持灌装嘴与液面的适当距离，可有效防止物料飞溅。自动上盖&压盖系统由存盖架、吸盖器、托盖气缸、夹盖气缸、压盖气缸等组成，系为重叠在一起的敞口塑料容器盖子定做的自动分离、上盖、压盖的设备，是将重叠堆放在一起的敞口容器盖单个分离，通过机械手抓取，放置到需要封口的容器上，再通过光电检测，专用模具压抓，将盖与桶紧密压制到一起的专用设备。
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将空桶放置于空桶存放区（存桶区最多可存放9条，每条10个桶），启动自动运行程序，输送系统开始运转，气缸A缩回，放下一条空桶，送桶皮带将空桶往前输送，当到达挡桶机构时，气缸C伸出，夹住第二个桶，吸桶气缸E伸出，通过真空吸住一个空桶缩回后，翻转气缸F伸出，使空桶翻转90度，吸桶气缸E伸出并解除真空，将空桶放置在输送链板上。当有2个空桶到达灌装工位时，灌装系统得到信号，灌装头下降至桶底部位,给出信号开始灌装, 灌装的同时灌装头缓缓上升。当灌装至设定剂量时，计量泵返回,吸料准备下一次的灌装。灌装完毕后的桶继续往前输送至上盖工位时停下，自动上盖，完成上盖动作后定位松开，桶继续往前输送，送到压盖工位时停下，自动压盖，完成搅压盖拌动作后定位松开，桶继续往前输送，送到贴标工位时停下，自动贴上打好码的标签，动作完成后定位松开送到成品存放区停下，动作完成。各部位动作和等待的时间的长短根据需要由用户设定。