新 沈阳（SMTCL）HMC63H 卧式加工中心 在 温州市, 浙江省, 中国

机床主要结构及技术特点

1. 床身

床身采用高强度铸铁和树脂砂铸造，整体式T型床身，并经过完善的热处理工艺，消除残余应力。内部加强筋布局合理，刚性高。X轴导轨采用阶梯式设计，能更好地承受Z轴切削时的倾覆力矩。X轴和Z轴导轨均采用直线滚子导轨，确保低速运转时无蠕动，高速运转时无振动。X轴和Z轴进给采用进口交流伺服电机驱动滚珠丝杠无级变速驱动。

2. 立柱

立柱采用龙门架结构，结构对称，受力均匀。底部阶梯式结构使整个立柱重量轻，动态性能优异。Y方向采用直线滚柱导轨，轴承座与立柱一体化设计，刚性高。Y方向驱动采用进口交流伺服电机驱动的滚珠丝杠无级变速。

3. 主轴箱

主驱动由交流伺服电机驱动，动力通过齿轮变速机构传递至主轴。主轴前轴承直径Ф110mm，采用进口高精度、高刚性轴承组合，旋转精度高，刚性好，两级齿轮传动实现低速高扭矩、高速恒功率，满足用户不同需求。此外，主轴箱内的齿轮经过淬火磨削处理，确保传动精度高、噪音低。精心组装的主轴具有温升低、热变形小、精度高等特点，使其在长期运行中保持各精度相对稳定。为了减少机床的热变形，采取了额外的散热措施，主轴箱配备了专用的油冷却器，用于润滑和冷却。

4. 工作台

机床配备了一个棘轮分度工作台，分度范围为1°×360°，旋转由交流伺服电机驱动，液压自动夹紧和松开，运动精确可靠。

5. 刀库

标配40刀链式刀库，刀库采用凸轮分度机构，分度精度高，换刀速度快，刀到刀仅需4秒。

6. 冷却系统

机床的冷却系统包括主轴冷却和刀具冷却。主轴冷却包括主轴轴承冷却和主轴箱内的齿轮冷却。刀具冷却通过主轴末端的水射流进行。此外，防护罩顶部还设有喷淋系统，用于冷却工件。

7. 液压及润滑气动系统

该机床的液压系统主要由液压泵站、工作台液压控制系统、主轴箱液压控制系统、刀库液压控制系统等组成。液压控制元件选用国内外知名厂商的产品，各班次液压回路均采用叠式阀组，结构紧凑，安装简便。

该机床的滚珠丝杠和导轨滑块采用集中式稀油润滑。主轴轴承采用精密机床主轴润滑脂润滑。主轴箱齿轮和主轴箱驱动轴的轴承采用恒温油箱润滑。润滑系统部件均选用国内优质品牌，质量可靠。

该机床的气动系统采用国外知名品牌的产品。整个系统主要包括刀库滑门开关、主轴锥孔吹气装置、主轴气幕和刀具夹紧吹气装置。

8. 排屑系统

本机标准配置采用螺旋式和链板式排屑相结合的方式，加工产生的切屑经链板式排屑器排入水箱，最终排入集屑小车。

9. 电气系统

9.1 机器电气系统

本机电气设计符合GB 5226.1-2008相关电气标准。电路电源回路设有过流和短路保护，机器相关动作设有相应的联锁装置，确保设备和人员安全。电气系统具有自诊断功能，操作人员和维护人员可随时通过指示灯和显示屏观察机器各部件的运行状态。主要电气元件采用进口产品，其他电气部件选用国内外合作产品，从而保证了机器的安全性和可靠性。

9.2 电气箱

电气箱采用封闭式设计，并配备空调进行散热，以确保电气设备的正常工作。电气箱采用槽板布线结构，元件和线路布置合理、整洁美观，易于维护。电气箱内部设有照明和调试插座，并预留一定空间，方便功能扩展。

9.3 机床操作控制箱

采用电气柜侧面操作。配备悬挂式手持脉冲发生器，方便机床的设置和操作。

9.4 安全保护

机器设有报警装置和紧急停止按钮，防止因各种意外故障造成机器损坏。由于软件设计合理，报警信息可通过显示屏以文字和报警编号显示。根据情况，机器报警分为三种类型：“紧急停止”用于紧急报警；“进给保持”用于一般报警；“提示”仅用于操作错误。