二手 沥青生产过程 在 安卡拉, 土耳其

建筑是根据要生产的上层建筑的特点选择的硬质矿物。这些都是
碎石、砾石和沙子等材料。
生产最多的沥青路面类型分为热拌沥青、冷拌沥青和面层涂料三种。
1-热拌沥青：在145-160°C的集料和在几乎相同温度下加热液化的沥青混合在
所需的利率。混合物中骨料和沥青的比例根据产品的特性而变化
被生产。然而，几乎 95% 的混合物是骨料，5% 是沥青。
在热拌沥青混合料生产设施中，通常使用 3 种不同尺寸的骨料。骨料已干燥
在温度为 145-160°C 的干燥器中，然后在混合器中与加热到 155-160°C 的沥青混合。添加剂如
作为填料和石膏也可以添加到混合物中。每批混合时间约为 45 秒。
沥青和骨料必须相互完全均化。精细矿物填料也被添加到混合物中，
帮助将沥青粘合到骨料上。沥青生产设施在大约 160°C 的温度下生产沥青。二
使用的沥青设备类型有固定式和移动式。
2-冷沥青：它是由细骨料、沥青乳液、矿物填料和水制成的混合物。它用于
沥青路面的养护和修补。其成本低于热沥青和其他涂料
应用程序。
冷沥青对于消除道路上影响驾驶性能的车辙、颠簸和坑洼非常有效
那些在交通中开车的人，以及在目标表面光滑度的情况下。它也很经济，也更容易
生产。
沥青混合料通常使用安装在卡车上的摊铺机铺设在路面上，并设计
因此。如果需要，可以将额外的添加剂添加到混合物砂浆中。
3-面层涂装：是在表面依次铺设结合剂和骨料的应用。
使用沥青洒布机，将乳化沥青喷洒在路面上，然后在上面铺设碎石，
材料用滚筒压实。表面涂层也可以作为一层或多层施加。很容易铺设
而且成本低。然而，由于它受气候条件变化的影响，维护和维修费用是
高的。
沥青生产
沥青生产设施到工作区域的距离越短，生产速度越快
和工作的完成。
沥青设备分为间歇式设备、滚筒混合（连续搅拌）设备和综合式沥青设备三种类型
植物。所有三种类型都可以生产为固定式和移动式。
1-Batch Type Asphalt Plent：这是世界上使用最多的设施。高质量的生产可以在这里进行
植物类型。在根据生产中所需的规格对所有组件进行单独称重之后
过程，它们包含在生产过程中，每个生产周期大约在 40-50
秒。此类工厂的产量低于滚筒混合工厂。
2-鼓式混合（连续混合）沥青厂：在这种类型的设施中，与间歇式工厂、沥青和其他添加剂不同
在离开干燥机时添加到骨料中。由于没有混合器，等待时间（混合、打开和关闭
混合器盖、物料排放等）不会像间歇式工厂那样发生。因此，生产量为
高于间歇式工厂。
3-综合沥青设备：它们是紧凑型设备，上面装有破碎筛分系统。虽然聚合是
根据尺寸破碎和分离在经典设施中使用，破碎筛分过程是
在紧凑型设施中的沥青厂进行。
沥青厂和沥青生产阶段的模块
沥青厂；它由进料筒仓、传送带、烘干机、自动秤、混合机和装载机模块组成。
进料筒仓：这些是储存骨料的筒仓。
传送带：它是使储存在筒仓中的骨料能够被输送到称为干燥机的干燥机的系统
回转窑。
烘干机：这是一个回转窑，来自进料带的物料被烘干。物料从一端进入
回转窑，另一端有燃烧器。燃烧器将回转窑中的骨料加热干燥至
预定温度。
筛子和热集料斗：来自干燥器的热集料根据其尺寸在
筛分来到热集料斗。筛上的物料被送回破碎机。材料
通过自动称重系统，将到达热骨料仓的所需数量的骨料送入搅拌机
根据生产配方。
混合器：它是来自热骨料仓的骨料与热沥青材料相遇并混合的部分
是混合的。从混合器中出来的热混合物，将骨料和粘合沥青结合在一起
均质化的方式，直接转移到卡车或筒仓。
粉尘控制系统：所有沥青厂都有粉尘控制系统，因为会有大量粉尘
沥青厂运营期间的排放。通常，使用干式、可更换袋式过滤系统。
沥青系统：它由沥青储罐和加热系统组成。带到工厂的沥青材料
来自炼油厂的隔热车辆储存在沥青罐中。水箱中有一个加热系统
防止沥青材料冻结。通常，使用液体或气体燃料的热油锅炉。