新 传送带系统 在 安卡拉, 土耳其

过程，例如将材料从一个地方运输到另一个地方，卸载，存储或从
仓库。
为此，今天在矿山、钢铁厂、热电厂、矿石、煤、石灰、烧结矿等主要
输送物料的输送系统是带式输送机。使用这些输送机，可以同时运输
干湿物料，以及灰、面粉、沙子等小颗粒物料，以及颗粒状物料，如
农产品。也可以运输多部分材料，例如煤或石头。
在需要倾斜的运输系统的情况下，坡度不应超过 20 度。普通传送带系统
在 -20 到 125 度之间的温度下运行。然而，通过使用专门开发的胶带，胶带可以承受
温度最高可达170度。输送机的运输距离从一米到 1000 米不等。乐队
宽度可以从 300 毫米到 3000 毫米。也可以运输到更远的距离。然而，这需要特殊的
解决方案。今天，有专门设计的皮带系统，长度约为 100 公里。
使用两个转鼓运行的传送带系统可以由许多吊钩、齿轮、铲斗和橡胶带组成
取决于所需的长度。
输送带系统根据企业的需要生产为移动式或固定式。移动式输送机
皮带系统安装在带轮子的底盘上，可以很容易地运输到所需位置。此外，他们
有一个可根据安装地点的地面坡度进行调节的机构。
传送带的历史：
传送带系统从最初出现到可用于今天的多用途基本上与
皮带系统中使用的皮带材料变得更高质量。
可见带式输送机是在1830年代随着工业革命而出现的。它已被广泛应用于
世界，特别是在改进胶带质量和使用三辊之后。今天，与卡车相比，它
可以看出，使用传送带系统运输材料的成本比使用传送带系统运输便宜十倍
卡车。
传送带的材料可以是织物、橡胶、皮革、金属或热塑性塑料。另一方面，腰带
皮带可以称重的尺寸和重量非常重要。
传送带系统的优点：
传送带系统；它们是无与伦比的传输机制，具有低成本、易用性、广泛的
使用。输送带输送机的好处：
- 大量的材料运输，
- 更少的能源消耗，
- 低投资和维护成本，
- 使用方便，
- 省力高效
因此;
与卡车相比，传送带需要更高的前期投资，但从长远来看也更经济。
这是因为与输送系统相比，卡车和铲斗的经济寿命相对较短，这要归功于
定期维护和备件供应。
输送机处理系统、卡车等。它比运输车队更经济高效
以下原因：
1. 可在整个工作区铺设至所需位置。因为矿山和采石场经常有严酷的
限制车辆安全行驶的条件。
2、传送带比消耗化石燃料的卡车更环保。它们发出的噪音也更少，
与卡车相比的粉尘污染。
3.输送带运输系统卡车等。与运输车辆相比，它更经济高效。
维护、人工和运营成本更低。
4.传送带系统更安全
5、输送带连续运行，运行时需要的工人数量大大减少，这
很大程度上防止了工伤事故的发生。
输送带系统结构
这些输送系统基本上由一条装有滚筒的皮带组成，它在两个之间不断运动
鼓。
传送带系统的主要元素：
-输送带
-劳斯莱斯，
-驱动鼓，
-尾鼓，
-机壳，
-装载地堡，
-转储射击，
-张力设备，
-刮板总成，
传送带
理想的输送带应具备以下特点：
-承受高张力和重量，
- 不要拉伸太多，
- 防潮功能，
- 抵抗鼓的缠绕运动，
- 耐磨损材料和长寿命，
- 在特殊情况下，耐极热、极寒、气候因素、油、氧化、臭氧等。
劳斯莱斯
卷有两个作用：
1- 为了便于乐队的旋转，
2-如有必要，将胶带塑造成凹槽。
承载材料的卷筒称为“承载卷筒”，而仅承载空带的卷筒在
底部称为“返回辊”。
鼓
在带式输送机中，移动带的元件是滚筒和滚筒。输送带使用两种类型的滚筒
系统作为驱动和尾鼓。通过旋转运动提供乐队运动的鼓
从电机接收并因此转移材料被称为“驱动滚筒”。尾鼓用于调节
皮带的张力。
底盘
输送机的所有设备都放在一个底盘上。
装料斗
物料必须按比例正确装载到皮带输送机上。因此，空旷或超载的区域不会
在皮带上形成，不会有容量损失和皮带外物料的溢出。
卸料仓
传送带上承载的物料必须从传送带转移到卸料地点的另一个区域。为此，一个
使用卸料仓。
保洁方案
如果传送带上承载的材料潮湿且粘稠，则该材料不会与传送带分离并会损坏传送带
滚筒、滚筒和返回路径上的操作设备。为此，在物料运输过程中
紧贴这种类型的皮带，应在托辊底部放置一块金属板，以防止
从带边缘溢出的材料落入返回路径。