二手 2012 Scm Integra System 在 伦巴第, 意大利

-自动装载机包括：

- 带机动皮带的桌子

-自动装置将工件从缓冲区移动到

成型机的装载表面

* 单件长度最小：450 毫米最大：3200 毫米

* 片宽最小：40 毫米最大：230 毫米

* 工件厚度 最小：40 毫米 最大：120 毫米

* 工作循环10次/分钟

* 工作台上链条前进速度：7 m/min

* 装载台尺寸 2800 x 2150 毫米

二） 自动成型机型号。超级组 NT C 6

位置 1 = 刨轴

位置 2= 第一个右侧垂直轴

位置 3= 第一个左侧垂直轴

位置 4= 第 1 个上部水平轴

位置 5= 第 1 个下部水平轴

位置 6= 缝翼回收组

2500 毫米入门级

速度 6-36 m/min 通过 1 号变频器

- 发动机功率 5.5 马力（4 千瓦）

刨床前的水平压机，带有气动排除面板

位于刨床轴之前的进给装置的控制面板上的气动排除装置

串联前进组在右侧垂直前方快速排除

在上组之后前进组，将拖曳距离从 620 毫米减少到 450 毫米

用于自动送料器的带轴承的输入导轨

使用自动装载机的电气倾向

手动集中润滑

自动驱动工作表面润滑泵

与 INTEGRA SYSTEM 在线集成的设置

- 工作台面升高至 970 毫米

- 入口处的红绿灯

- 计件

独立电气面板

销售点。 1

高精度轴

10 马力（7.5 千瓦）发动机而不是 5.5 马力（4 千瓦）

适用于 5.5 马力（4 千瓦）至 10 马力（7.5 千瓦）发动机的制动器

T-SET 快速工具锁定

- 只需使用压缩空气枪即可锁定/解锁工具

销售点。 2

高精度轴

10 马力（7.5 千瓦）发动机而不是 5.5 马力（4 千瓦）

适用于 5.5 马力（4 千瓦）至 10 马力（7.5 千瓦）发动机的制动器

有效长度为 180 mm 的立轴

T-SET 快速工具锁定

电子垂直定位

销售点。 3

高精度轴

10 马力（7.5 千瓦）发动机而不是 5.5 马力（4 千瓦）

适用于 5.5 马力（4 千瓦）至 10 马力（7.5 千瓦）发动机的制动器

高精度轴

有效长度为 180 mm 的立轴

T-SET 快速工具锁定

电子水平定位

销售点。 4

高精度轴

10 马力（7.5 千瓦）发动机而不是 5.5 马力（4 千瓦）

适用于 5.5 马力（4 千瓦）至 10 马力（7.5 千瓦）发动机的制动器

转速8300转/分钟

T-SET 快速工具锁定

电子垂直定位

销售点。 5

高精度轴

10 马力（7.5 千瓦）发动机而不是 5.5 马力（4 千瓦）

适用于 5.5 马力（4 千瓦）至 10 马力（7.5 千瓦）发动机的制动器

转速8300转/分钟

T-SET 快速工具锁定

销售点。 6

玻璃珠回收组

领悟：

PRL 允许从规划到功能的自动转换

玻璃珠的回收，反之亦然。

- 轴直径 30 mm、长度 30 mm 的操作组

- 电子水平定位

- 电子垂直定位

- 用于轴管理的硬件和 PLC 修改

- 串联出口和改进的引擎盖

继普遍之后的第二个先进集体

C） 连接转移

用于接收来自成型机的工件并自动插入 Sotto Sopra DMC 砂光机的传输

配有侧滑槽，用于将切割好的玻璃珠条卸载到成型机上。

设计用于手动装载宽度为 70 至 700 毫米的盲板

转让包括：

- 电动滚筒输送机昏暗。 800×6000毫米

- 电动皮带台变暗。 2700 x 6000 mm：配有配备气动运动的部分，用于滚轮带件传送

- 电动滚筒输送机昏暗。 2800 x 1500 mm 配有电动横向皮带框架，配备气动垂直运动，用于皮带滚轮工件传输，用于将工件以阶梯式位置引入砂光机。

D） 用于打磨校准 UNDER/OVER 模式的紧凑型生产线。系统 BT44CC 1350 RRD + RRD

下组MOD。 B4C 1350 RRD

地下室

* 固定工件通道高度为距地面 900 毫米

* 从机器左侧插入色带

* 主机位于基地内

进阶凳

* 使用两速齿轮电机对工作表面进行电动调节

* 后橡胶涂层地毯驱动滚轮

* 输送带自动对中装置

* 输入超厚安全微动开关

* 有效工作宽度 1350 毫米

* 最小厚度和最大。可加工 3 ÷ 170 毫米

* 进给速度从 3.5 至 18 m/min

运营团队

* 电子控制皮带摆动

* 自动盘式制动器可快速停止套件

压力组

* 进料槽胶辊设有安全装置，防止工件返回

电子设备

* 主机自动星/三角启动

* 电机磁热保护

* 电子设备稳压电源

“Hydra V-Pad”控制面板

* 带彩色液晶显示屏的PLC终端”

* 触摸屏功能

* 图形显示机器配置

* 通过触摸屏、手动或通过 120 个用户可配置的工作程序进行机器管理

* 滚轮组工作位置的啮合/脱离以及时序

* 管理和控制皮带前进速度

* 工作厚度的管理和控制

* 主发动机自动顺序点火

* 皮带清洁鼓风机的启动和定时控制

* 窗口棋子识别程序的管理

* 机器运行报告（工作时间/上班时间）

* 电子板机故障报警管理和故障诊断

* 紧凑生产线配置中的机器管理

紧急情况/安全

* 物品入口处有护手带

* 前后紧急蘑菇开关

* 可锁定主开关

* 在以下情况下机器自动紧急停止：

- 砂带破损

- 无张紧砂带

- 砂带的横向出口

- 向操作组开放通道门

- 缺乏压缩空气

- 电机过载

SY B4C 1350* 承载底座 *

* 机器上的控制面板

第一运营组“R”

R-CL 1350 * 校准器/砂光辊组件

集团配备：

* 带砂带颗粒指示器和预选记忆的滚轮工作位置调整

* 自动盘式制动器，用于在紧急情况下停止砂带

* 通过电子系统自动摆动砂带

* 砂带沿与前进方向相反的方向旋转

- 开发砂带1900mm

R250 滚轮直径250毫米

R85 85 sh 橡胶涂层校准辊，砂带速度为 24 m/sec

通过气动气缸实现滚轮的气动开/关，并根据砂带的厚度对滚轮位置进行微调

用于清洁纵向砂带的振荡鼓风机

该设备配备有：

- 通过电子系统操作秋千

- 定时干预直接由正在处理的工件激活

- 过滤器和压力调节器

11 千瓦（15 马力）电机

第二作业组“R”

R-CL 1350 * 校准器/砂光辊组件

集团配备：

* 带砂带颗粒指示器和预选记忆的滚轮工作位置调整

* 自动盘式制动器，用于在紧急情况下停止砂带

* 通过电子系统自动摆动砂带

* 砂带沿与前进方向相反的方向旋转

- 开发砂带1900mm

R250 滚轮直径250毫米

R65 65 sh 橡胶涂层校准器/砂光辊，砂带速度为 18 m/sec

滚筒的气动开/关由气动气缸完成，并可进行调节

滚轮位置的测微与砂带厚度的函数关系

用于清洁纵向砂带的振荡鼓风机

该设备配备有：

- 通过电子系统操作秋千

- 定时干预直接由正在处理的工件激活

- 过滤器和压力调节器

11 千瓦（15 马力）电机

第三作业组“D”

DP 4/16 1350* 4 头平移行星组

旋转磨料刷架

准备容纳 16 个直径为 125 毫米的刷盘。

SI/8/125 * 一组 16 个转盘，直径为 125 毫米

SI/8/125 * 16 个直径为 125 毫米的圆盘的补充套件

“DP 4/16”组的电子自动设置，用于由 Hydra V-Pad 电子控制管理的工作定位

第四作业组“b”

GS/200 1350 * 电刷组件

该设备配备有：

- 除尘罩

- 滚轮工作位置的调整

- 入口和出口处的橡胶压轮

坦皮科直径 200 毫米的清洁滚筒

1.1 kW（1.5 HP）主电机

· 压力机

GP/M-E 压力组，带有橡胶滚轮，并在第 1 滚轮组入口处带有尖端

GP/M-I 压力组，带橡胶滚轮和第一和第二滚轮组之间的中间尖端

GP/M-U 压力组，带橡胶滚轮，尖端退出至第三滚轮组

· 工作计划

使用 3 kW 逆变器推进地毯

60SH橡胶输送带

· 紧凑型在线机器设备

机器采用紧凑型生产线版本（下/上），并配有系统 T4C 1350。整个紧凑型生产线由一个“Hydra V-Pad”控制面板和一个“PLC”管理

电子控制

适用于 Hydra V-Pad PLC X-20 控制面板的 10.4 英寸触摸屏显示器

用于通过“Hydra”控制面板管理机器功能的模块化硬件结构。

上组 T4C 1350 RRD

地下室

* 从机器左侧插入色带

* 主机位于基地内

进阶凳

* 使用两速齿轮电机对工作表面进行电动调节

* 后橡胶涂层地毯驱动滚轮

* 输送带自动对中装置

* 输入超厚安全微动开关

* 有效工作宽度 1350 毫米

* 最小厚度和最大。可加工 3 ÷ 170 毫米

* 进给速度从 3.5 至 18 m/min

运营团队

* 电子控制皮带摆动

* 自动盘式制动器可快速停止套件

压力组

* 进料槽胶辊设有安全装置，防止工件返回

电子设备

* 主发动机自动星形/三角形启动

* 电机磁热保护

* 电子设备稳压电源

紧急情况/安全

* 物品入口处有护手带

* 前后紧急蘑菇开关

* 可锁定主开关

* 在以下情况下机器自动紧急停止：

- 砂带破损

- 无张紧砂带

- 砂带的横向出口

- 向操作组开放通道门

- 缺乏压缩空气

- 电机过载

基本机

SY T5C 1350 * 承载底座 *

* 机器上的控制面板

第一运营组“R”

R-CL 1350 * 校准器/砂光辊组件

集团配备：

* 带砂带颗粒指示器和预选记忆的滚轮工作位置调整

* 自动刹车，在紧急情况下停止砂带

* 通过电子系统自动摆动砂带

* 砂带沿与前进方向相反的方向旋转

- 开发砂带1900mm

R250 滚轮直径250毫米

R85 85 sh 橡胶涂层校准辊，砂带速度为 24 m/sec

滚筒的气动开/关由气动气缸完成，并可进行调节

滚轮位置的测微与砂带厚度的函数关系

用于清洁纵向砂带的振荡鼓风机

该设备配备有：

- 通过电子系统操作秋千

- 定时干预直接由正在处理的工件激活

- 过滤器和压力调节器

11 千瓦（20 马力）电机

第二作业组“R”

R-CL 1350 * 校准器/砂光辊组件

集团配备：

* 带砂带颗粒指示器和预选记忆的滚轮工作位置调整

* 自动刹车，在紧急情况下停止砂带

* 通过电子系统自动摆动砂带

* 砂带沿与前进方向相反的方向旋转

- 开发砂带1900mm

R250 滚轮直径250毫米

R65 65 sh 橡胶涂层校准器/砂光辊，砂带速度为 18 m/sec

滚筒的气动开/关由气动气缸完成，并可进行调节

滚轮位置的测微与砂带厚度的函数关系

用于清洁纵向砂带的振荡鼓风机

该设备配备有：

- 通过电子系统操作秋千

- 定时干预直接由正在处理的工件激活

- 过滤器和压力调节器

11 千瓦（15 马力）电机

第三作业组“D”

DP 4/16 1350* 平移组，带 4 个旋转头，固定磨料刷

准备容纳 16 个直径为 125 毫米的刷盘。

SI/8/125 * 一组 16 个转盘，直径为 125 毫米

SI/8/125 * 16 个圆盘的补充套件，直径 125 毫米

“DP 4/16”组的电子自动设置，用于由 Hydra V-Pad 电子控制管理的工作定位

第四作业组“b”

GS/200 1350 * 输出电刷单元

该设备配备有：

- 除尘罩

- 滚轮工作位置的调整

- 入口和出口处的橡胶压轮

坦皮科直径 200 毫米的清洁滚筒

1.1 kW（1.5 HP）主电机

· 压力机

GP/M-E 压力组，带有橡胶滚轮，并在第 1 滚轮组入口处带有尖端

GP/M-I 压力组，带橡胶滚轮和第一和第二滚轮组之间的中间尖端

GP/M-U 压力组，带有离开第三辊组的橡胶辊

· 工作计划

使用 3 kW 逆变器推进地毯

60SH橡胶输送带

· 紧凑型在线机器设备

机器采用紧凑型末端版本（下部/上部），配备先前的系统 B5C 1350。整个紧凑型生产线由一个“Hydra V-Pad”控制面板和一个“PLC”管理

T4M 底座，工作台面距地面固定高度 900 毫米

2 个模块的真空顶部（穿孔顶部和地毯）的倾向

内置电风扇，配有 2 个模块的 7.5 kW (10 HP) 电机

N° 4个独立浮动货架，补偿材料厚度差异

和） 连接转移

用于将工件运送至 INTEGRA 单元自动装载机的传输装置，其组成为：

- 电动滚筒输送机昏暗。 3800 x 1500 mm 配备带有横向皮带的框架，用于传输零件、滚筒和皮带

- 电动滚筒输送机昏暗。 4000 x 250 mm，用于将固体件发送至 Integra

- 电动皮带框架变暗。 2400 x 1500 mm 用于将面板发送至 Integra

适合手动装卸长度为 3200 至 6000 毫米的实木件

F） 装卸桥

工件/加工件的装卸桥

由...组成的 ：

- 锁紧钳

- 电子垂直定位

- 电子纵向移动（装载/卸载台和工作表面）

G） 开榫、仿形和钻孔/铣削中心模块。整合

机器组成：

工作计划

每个工作表面均由夹具组成，可根据工件的尺寸夹紧工件，并能够在五个侧面进行开榫、钻孔/铣削和仿形操作。在循环结束时，相反的夹具允许交换和处理第六面。该系统是双的，以便容纳两排工件，并且根据长度（最大 1450 毫米），最多可容纳四件。

Easyset 工作台（放置在其中一个工作台上）

由 CNC 自动管理的电动工作台。它可以自动定位杆和夹具（或吸盘），从而显着减少设置时间。非常适合加工预成品元件。电动杆和吸盘支架板的滑动完全发生在棱柱形导轨上，以保证平稳运行

高刚性并获得最大光洁度。

轴运动

带数字驱动器的无刷电机

带有预载滚珠轴承的棱柱滑动导轨可在所有轴 (X - Y - Z) 上滑动。

X 轴传动采用精密齿条和小齿轮 V 最大速度为 70 至 105 m/min

Y 轴传动采用精密齿条和小齿轮 V 最大 130 m/min

带滚珠丝杠螺母系统的 Z 轴传动 V max 30 m/min

数控自动集中润滑系统

真空系统

真空泵流量 90 m3/h

政府团结

数控 NUM

程序存储器 800 Kb

通过空调维持控制单元电气元件的热平衡

电脑办公

微软Windows XP操作系统

17英寸液晶显示器

QWERTY键盘

CELERON 2.8 GHz 微处理器

80GB硬盘

512 MB 内存

DVD-ROM 播放器

网卡

操作界面

Xilog Plus

- 通过图形编辑器或免费编辑器进行分段编程

- 程序自动执行

- 执行多个串联程序（MIX）

- 在手动模式（MDI）下执行机器命令

- 机器参数配置具有密码保护

- 子程序和用户宏的管理

- 操作员、诊断、运行时和交互式消息的管理

- 文件报告（生产、诊断）

- 条码管理

- 导入DXF文件

- 加工优化器

- 刀具工装管理

- 加速/减速的动态控制

工件尺寸

最大工作长度。 3200毫米

* 在同一平面上最大可达 2x1450 mm

*同时使用两层楼（手动装卸）6,000 mm

最小长度（内榫）206毫米

使用 Combiflex 工作台的最大工件高度 160 mm

使用 Easyset 100 mm 平面

最小工件高度 30 毫米

最大工作宽度 220 毫米

最小宽度 30 毫米

机器组成：

电主轴 HP 13 kW 7,000 rpm N. 2

● HSK F63E刀柄

● 转速100-12000转/分

● 左右旋转

● 最大功率7000 rpm 时为 13 kW (16 Hp)（连续运行 S1）

● 脂润滑

● 带热交换器的强制循环液体冷却

N.2矢量旋转轴 - 插补 - 带气动用户

由 CNC 控制的旋转轴可连续 360° 旋转，以最佳方式执行所有需要使用返回头的工艺，例如钻孔、刀片切割、水平铣削和榫眼

有角的

- 还有带有气动用户的特殊三参考模型 - 在同一件内面向不同方向。

用于电主轴和 Prisma 刀头的可调节排屑器

通过将铣削过程中刀具产生的切屑射流引向吸嘴，可以实现工作区域的最佳清洁。

N.2 Prisma HP：5 轴电主轴 HP 13 kW7,000 rpm 带 HSK 63 E 连接的电主轴

- 转速1000-18000转/分钟

- 左右旋转

- 最大功率7,000 rpm 时为 13 kW，恒定转速高达 18,000 rpm（在 S1 服务中）

- 脂润滑

- 强制循环液冷，带静态变频热交换器

4号快速48

技术数据：

● 48 个工位（不含刀架）

● 站间距离 104 毫米

● 每个工具的最大重量 15 kg（重心距离工具轴止动件最大 110 mm）

● 仓库最大重量300公斤

- 仓库设备的可能性：

- 根据刀具直径而变化

- 可以在同一个锥体上容纳 2 个工具

BRC：1 号钻铣切装置

特征：

- 矢量360°旋转轴

- 刀片直径 300 毫米，最大切割面积 100 毫米

- N° 2 个水平钻孔出口

- N° 2 个水平出口，用于 ER25 铣削

-N° 1 个垂直出口，用于 ER25 铣削

- 手柄孔：3个垂直出口，中心距21.5毫米

- N° 2 个垂直出口，间隔 22 毫米

FX 工作台 - MATIC - H=110

由 CNC 自动管理的电动工作台。它可以自动定位杆和夹具（或吸盘），从而显着减少设置时间。非常适合加工预成品元件。电动杆和吸盘支架板的滑动完全发生在棱柱形导轨上，以保证高刚性并获得最大程度的精加工。

计划组成：

不。 2 个固定参考杆，每个参考杆有 1 个挡块。

不。 5 个移动酒吧，配有编号。 2 个吸盘支架板和 nr。 1 酒吧

参考每一个

10 个吸盘支架板盖

nr.10 吸盘

SX 弓的激光和参考挡块

参考点 H 110 N.7

Nr. 1 附加升力 H=110 N. 3

附加 Easyset 夹具 10 号

Easyset 短件附加夹具 2 号

250 m3/h (5.5 kW) 真空泵

激光工件打标装置

- 空调的垂直定位

- 水平定位空调

- 旋转0-180°

H） 连接转移

用于从 Integra 接收工件并卸载到堆积台上的传输

由...组成的 ：

N° 1 个工作台，用于放置尺寸为 2500x 2000 mm 的加工件

N° 1 300 x 3500 mm 电动滚筒部分

这） 堆积凳

积片凳

N° 1 带电动传送带的工作台，用于停放尺寸为 2500x 4500 mm 的机加工件