新 CHIPBEST 线缆自动电检贴标装箱机 在 上海市, 中国
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描述
一、产品描述
1. 人工将热风OK产品放入定位治具------设备送料运行------有料检测（同时进行方向判断及位置检测）-------取料工位有料等待后端取料（无料接着走（漏放产品））
2. 通过后端测试机上搬运机构将其搬运至循环载具上（方向错误旋转），载具移动一个工位，并触发测试仪进行测试，（增加热缩管漏装检测）判断产品OK后打印标签纸，（不良品放入不良品盒）
3. 将测试OK 的产品搬运至贴标工位(可装载4000张标签、减少更换贴标纸时间，提高设备运行效率），通过贴标工站进行贴标签。
4. 成品装箱（通过伺服模组，依次顺序摆放）及计数。
注：
1) 设备采用气动及伺服方式实现产品搬运移动，简单小巧（节省空间）且维护保养方便。
2) 电气通过PLC控制。
二、设备特点
2.1
整机要求
2.1.1 整体要求：设备需要符合人机工程学，方便工人操作，能够电检含有热缩管（一端或两端）的支路和不含热缩管的支路。
2.1.2 外观要求：设备外观不得有变形、划伤。自动电检、装箱机台要求整体稳固，外部钣金件需要进行烤漆处理，机加工件需要做必要的防锈处理。
2.2 安全防护要求
2.2.1 整体要求：设备需要有安全防护装置，同时需要保证操作员工有足够的工作空间。
2.2.2 防护罩固定方式：做成上下可移动或开门型方式。
2.3 功能要求
2.3.1 设备电检工序：设备能满足指定支路自动正确电检，并对电检过程中出现的下述指定失效模式能自动识别: 支路方向错误、漏套热缩管（支路任一端）、电检打印机输出的标签和电检的实物支路不一致、漏贴标签，标签位置不正确（贴标精度，对折误差 X向＜3mm；Y向＜0.5mm；支路位置误差 ＜3mm ）； 机械手抓伤导线。
2.3.2 设备装箱工序：设备须能对支路自动计数，并在达到指定数量支路时提供信号提示功能，对于出现不良品支路的情况能够自动识别，并报警，支路数量使用LED显示屏进行输入和显示。
2.3.