翻新的 2024 Marchesini Marchesini MB 421 在 艾米利亚-罗马涅, 意大利
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规格参数
- 新旧状况
- 翻新的
- 年份
- 2024
- 由 rinova 翻新
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- 成型区
- 间距 156 毫米 - 腹板宽度 140 毫米。
- 成型拉伸深度
- 最大12毫米
- 最大冲孔循环次数
- 每分钟 220
- 机械转速
- 最高可达 60 次/分钟。产量始终取决于产品进料可能性、产品特性以及泡罩配置、成型和盖子材料类型、使用的自动产品进料器以及安装的附加配件类型
- 标准电压
- 400伏,三相,零线及地线。频率:50次循环
- 电子系统
- 该机器符合国际 CE 标准,并根据认证的质量计划进行测试
- 电控柜
- 位于机器后侧,可完全打开,方便取用
- 气动装置
- SMC 组件
- 噪音水平
- 低于80 dB(A)
- 子类别
- 水疱
- 子类别 2
- 吸塑机
- 子类别 3
- 泡罩包装机
- 产品编号
- 58687697
描述
Marchesini MB 421 是一种自动热成型机,用于生产 PVC/ALU(或根据需要生产不同材料)泡罩。
机器将产品填充到腔体中,用盖材密封,然后将包装好的泡罩与产品一起排出。
主要特点:
该机器分为五个部分,特别注重材料和产品。
- 卷轴隔间容纳成型材料以及拼接台;
- 预热及成型段;
- 盖伦部分,包含灌装站,产品在开放式卷筒纸和封盖材料卷轴上运行;
- 封口、打孔、编码和冲孔部分;
- 驱动和操作机构以及旋转电气柜的外壳。
热成型机水平工作,以间歇运动进行成型、编码和切割,以连续运动进行产品进料和密封。
薄膜从卷轴上展开,并通过钳子实现向成型站的输送。
在机器设计中,我们遵守了 cGMP 规范,并且机器带有 CE 标志。工作区为阳台式布局。垂直不锈钢面板将后侧的机械机器部分与前侧(操作员)的工作区隔开。
工作区下方直至切割单元的所有部件均采用均匀倾斜的表面设计,以便将可能的残留物传送到地板上。成型网流动的部分直至密封单元没有灰尘或产品残留物可能沉积的区域,并且易于清洁。
机器维护减少到最低限度。零件磨损也减少,没有机械应力,从而提高效率并减少停机时间。工作站没有灰尘或产品堆积,易于清洁。
在机器正常停止时,机器始终保持在预热板和密封板处于打开位置,以避免薄膜变形。
安全防护装置:
- 机器安全保护装置带有电气联锁装置,当门打开时可紧急停止机器;
- 甲基丙烯酸酯面板可提供最大的透明度,以便检查和清洁,并为操作员、薄膜和产品提供全面的保护;
- 方便进出,从而改善工作条件和提高安全性。
卷轴隔间:
独立隔间只能容纳下列卷轴装置之一:
- 两个成型卷筒外径 400 毫米 (15.5 英寸);
- 一个巨型卷轴,外径 600 毫米(23.25 英寸)。
必须在下订单时进行选择。一旦机器配备了其中一种上午卷轴装置,就可以切换到另一种布局。
前面的面板将机器后侧的隔间隔开。
- 清洁卷轴,因为它们位于有门封闭的保护区内;
- 优点:由于卷轴装载,停机时间更短;机器周围的材料更少,从而为操作员提供更好的人体工程学;防止静电灰尘和环境条件;
- 机器到达每个卷轴末端时自动停止;
- 用于薄膜成型的手动接料台。接料采用热成型胶带。接料锁定安全;
- 在接片过程中,胶片始终锁定在板上。接片完成后,安全装置不允许机器启动,直至安全装置解除锁定。
预热和成型:
- 预热和成型区域位于设备后部,减小了设备尺寸,并保证了良好的防护环境。高温和噪音不会对操作人员造成影响;
- 预热装置由两块板组成,间歇运动,对塑料薄膜进行预热。机器停机时,两块板打开;
- 成型采用 90% 的预冲压和压缩空气,PVC+铝或 PP+铝泡罩的情况下同时使用预冲压和压缩空气,ALU+ALU 泡罩的情况下使用冲压加模具;
- 机器配备5微米空气过滤器。该工位采用间歇式运转。成型模具周围薄膜厚度均匀,确保最佳密封效果;
- 预热板与成型模具的微调定位;
- 均匀拉伸腔体,对外界物质形成更好的阻隔;
- 无需工具即可轻松更换成型板,且只有一个安装位置;
- 该站能够使用铝和冷成型铝;
- 用钳子传送胶片。
喂养:
- 带盖预进料器固定在外置立柱上,产品容量为35升。进料器包含一个振动筛,用于将产品输送至滑槽,滑槽再将产品装入模腔;
- 成型腹板支撑板采用阳极氧化铝材质,表面覆盖 AISI 304 不锈钢;
- 在产品装载工位,成型的卷材持续运动。此外,装载板可延伸,从而最大程度地提高产品装载的灵活性和效率;
- 可使用固定式送料器,速度快,送料方便;
- 当产品超出腔体时,或者产品位于腔体外面的床上时,进料安全装置可同步停止机器。
密封:
- 压板式封口采用间歇运动,随着连续运动的卷材做水平滑动运动;
- 泡罩密封采用特殊处理的板材,板材上布满点状密封胶。这结合了良好密封的三个要素:时间、温度和压力,以确保泡罩的稳定性;
- 封口后的卷材在封口板之间冷却。机器停机时,上封口板自动打开,避免产品损坏;
- 该系统可避免因停机后板材关闭而导致的不当拒收,即使对于聚丙烯也是如此。
穿孔、编码和切割:
- 用于密封、打孔、编码和切割的封闭区域;
- 在同一工位上进行穿孔和编码操作;
- 切割站独立;
- 冲孔和编码工具以成型和密封站的倍数速度工作;
- 可选配吸塑冷压印编码站;
- 可选配泡罩穿孔站;
- 新技术实现了冲程尺寸的零浪费,从而显著节省材料。废料在冲压过程中自动被切断;
- 该装置仅配备在线卸料输送机;
- 用钳子运送至切割站。
水泡排出:
- 泡罩的排出是通过从冲孔装置到排出传送带的机械系统进行的;
- 泡罩板卸料输送机位于机器前侧固定位置,包含泡罩板剔除功能。在卸料时,不完整或空的泡罩板会被送入专用料箱。如果装盒机停机,则在连接输送机上设置一个泡罩板剔除站;
- 作为选项,也可以安装在线传送带。
尺寸转换:
无需工具即可更换零件。在最短时间内无需调整和工具即可对以下组进行重复尺寸转换:成型 - 装载板和进料 - 密封、穿孔站 - 拉鼓和冲孔零件只会安装在正确的位置。
- 用于调整的数字读数;
- 从显示屏上切换变量参数。