翻新的 2025 Marchesini INTEGRA-420 在 艾米利亚-罗马涅, 意大利

- 设计、制造和人体工程学，符合 cGMP 规范。
- 操作员侧的工作区与位于后部的机械装置分开。
- 生产速度快，噪音低。
- 独立的可拆卸箱子用于收集废弃的泡罩、纸盒和传单。
- 引导调整，轻松快速地转换尺寸。
CE标志。

泡罩部分

它执行以下功能：

- PVC 口袋成型；
- 产品进料；
- 在 Robocombi 传送带上密封、切割和排出泡罩。
- 由伺服电机控制的连续运动。
- 后部外壳配有两个 (2) 巨型成型卷筒（每个最大直径 600 毫米）。
- 一个（1）盖卷轴的前壳（操作员侧）（最大直径 300 毫米）。
- 两个拼接台（一个用于成型，一个用于封盖膜），配有隐藏式切刀和自动夹持真空装置，以便在拼接操作期间将薄膜锁定在正确的位置。
- 预热站（机器停止时自动打开）和成型站，位于机器后侧。
- 泡罩成型站采用预冲孔和/或 0.3 微米的压缩过滤空气对 PVC 材料进行成型。
- 水平密封站，跟随成型网运动以确保压力均匀。
- 自动打开上部密封块，保护产品和成型/封盖材料免于过热。
- 密封后的薄膜冷却板。
- 伺服驱动独立组对泡罩进行切割、穿孔和数字冷编码。
- 旋转装置用于从模切机拾取泡罩并将其放置在连接传送带上。
- 尺寸参数（比例/行程/温度）由 PC 保存并自动管理。
- 无需调整和使用工具即可快速更换所涉及的尺寸部件：成型、装载板和产品进料、密封、编码、穿孔和切割。

Robocombi 进料单元

机器人泡罩进料系统，包括：

- 连续运动泡罩输送系统，放置在泡罩部分的出料口处；
- 带有吸盘的吸盘机器人用于拾取泡罩，在 3 轴上工作以在装盒部分的铲斗带上执行不同类型的泡罩堆叠；
- 根据预设泡罩计数功能，自动同步传输、追踪和堆叠的软件；
- 手动装载弹匣，将丢失的泡罩重新整合到运输带上。

装盒工段

它执行以下功能：

- 利用吸盘臂从纸箱库中拾取纸箱；
- 通过齿形传送带直接打开纸箱；
- 通过 2 个伺服驱动的独立运动推杆将泡罩插入纸箱，推杆位于操作员对面，跟随铲斗带的连续运动；
- 塞入纸箱关闭并卸下。
- 由伺服电机控制的连续运动。
- 纸箱的运输和关闭动作在油浴中进行，并封闭在两个驱动箱中。
- 1200 毫米长的电动纸箱匣放置在操作员侧，距离地板 700 毫米。

安全与控制

- 安全防护装置采用甲基丙烯酸酯制成，集成在机架中。
- 紧急电路和保护装置安全等级为“PLd Cat.3”。
- 机器在紧急模式下停止并释放气压。
- 机器机动化的过载控制。
- 通过显示屏管理预热时间和成型温度。
- 泡罩剔除和循环控制。
- 切割工具内部的中心水泡控制。
- 单侧薄膜拼接检测。
- 最小产品负载控制、成型材料、盖材、纸盒和说明书，机器同步停止。
- 产品插入期间推动器的过载控制。
- 交叉控制产品-纸箱-传单，如果没有产品，机器就不会拾取纸箱和传单。
- 纸箱拒收控制。
- 连续出现三个相同类型的错误后机器停止。

包括

- PVC/ALU 泡罩包装有 1 种尺寸，不包括产品进料部件。
- 一 (1) 个适用于 Robocombi 的拾取尺寸。
- 一 (1) 个无需调整的塞入式封口纸盒尺寸。

可选配件

- 用于加工非标准材料的工具，例如：ALU/ALU、聚丙烯、PET、PVC + Aclar®、COC。
- 带有用于 ALU 材料（冷成型）的模具和冲头的成型站。
- 不同类型的产品进料系统。
- 薄膜两面的拼接检测。
- 分离空泡和不完整泡。
- 成型卷筒装载小车。
- 预折叠传单杂志。
- GUK 打开文件夹。
- 热熔纸盒封口。
- 喷墨或激光纸箱标记。
- 通过摄像头进行产品控制系统。